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美国泰科纳 M90 通用POM大量现货供应
POM塑料作为 五大工程塑料之一，在中国的消费量一直不断地上升。我国POM赛钢料的表观消费量已经从2001年的10万t增加到2013年的接近40万t。虽然我国聚甲醛目前产能已基本达到能够自给，但是目前国产聚甲醛仍一直处于产业的端，国产聚甲醛消费主要集中在民生用品、工业配件以及中低端电子产品市场。我国目前每年仍需要20万t以上的进口聚甲醛来弥补我国中聚甲醛的需求。特别是在高附加值的汽车配件行业以及电子电器行业，国产POM进入较少或者由于门槛较高不具备进入条件。
均聚甲醛POM塑料粒在 范围内生产厂家只有杜邦公司和日本旭化成两家公司可以生产，总体产能较少。均聚甲醛的机械性能等相比共聚甲醛有一定的优势，但是由于均聚甲醛对材料的加工工艺要求较高，只有一些产品使用均聚POM产品。目前国内生产均聚甲醛只有杜邦和旭化成公司合资建设年产2万t的杜邦—旭化成（张家港）有限公司生产，其他国内企业尚未涉猎。共聚甲醛树脂产能占到 装置产能的80%以上。2010年以前，国内聚甲醛生产引进了两条生产线：一条是以云南云天化3万t/a的生产装置为代表的波兰ZAT工艺技术。该技术引进时间较早，也是国内早的大规模商业化盈利装置。另一条是蓝星上海聚甲醛4万t/a的生产装置，该装置是在放大原有2kt/a生产工艺基础上，消化吸收国外关键装置和工艺形成的，目前经过技术改造和扩产形成了6万t/a的生产能力。2010年以后，国内先后投产了4家聚甲醛企业，这些企业都是在基于以上两种技术路线的基础上引进的生产技术。
目前，改性等高附加值POM塑料粒是聚甲醛行业的一个盈利亮点。由于国内的聚甲醛企业装置生产能力较大，加上市场的供需失衡，其主要精力都放在聚甲醛基础树脂的产销平衡，对改性产品的研发和销售方面投入经历相对较弱。外资聚甲醛生产企业已经有了几十年的产品研发经验，在产品改性方面有着先天优势。目前POM生产企业的改性材料销售利润已经远远超过其基础树脂。目前，我国已经成为 上的聚甲醛生产国和消费国，但是我国的聚甲醛生产行业的现状是“大而不强”。随着我国汽车、电子电器产业的不断升级和发展，我国对聚甲醛的需求将不断增加。
我国的POM塑料粒生产企业目前分布较乱，有些生产企业既不在原料供应地，也不在市场需求地，造成了运输等成本的大幅度提高。聚甲醛生产成本主要集中在原料天然气或者煤制甲醇、蒸汽以及电力等能源资源方面。因此POM装置比较适宜建设在能源丰富、劳动力价格较为低廉的地区，从而降低产品的生产成本，在国际市场竞争中具备一定的优势。我国的聚甲醛产业的发展不是短期问题，我国聚甲醛行业的壮大也需要一定的过程。只要我国的POM企业从自身做起，深化改革，加强合作，提高我国聚甲醛产品质量，我国国产聚甲醛行业的前景一定会越来越好。
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